1. Автоматическое сверлильное оборудование
Сверлильный станок с ЧПУ используется вместо обычного сверлильного станка с ручным управлением, что позволило значительно повысить однородность и эффективность сверления.

К тому же это значительно снижает количество дефектной продукции, получаемой в большом количестве при ручном управлении. Каждый оператор, используя обычный сверлильный станок, может ежедневно просверлить 8,000 отверстий. Использование автоматического сверлильного оборудования позволяет просверлить 50,000 ежедневно. Один оператор может одновременно управлять работой 5 станков. В результате мы получаем более высокую точность отверстий и снижаем затраты на рабочую силу.

2. Многоцелевой станок может заменить шлифовальный станок для обработки пластин скольжения. Использование этого оборудования позволяет снизить накапливаемую за время закрепления погрешность, что позволяет достигать соответствия высоким техническим требованиям и требованиям к шероховатости поверхности. Традиционные компании используют обычные шлифовальные станки для обработки продуктов. Иногда продукты закрепляются 5-6 раз. В этом случае нет гарантии точности и соблюдения допустимых отклонений. Такая продукция не соответствует требованиям лидирующих заказчиков к точности и размеру продукции.

В 2010 году наша компания приобрела несколько многоцелевых станков с ЧПУ типа CNC для улучшения точности размеров и повышения класса готовых изделий. Эти многоцелевые станки обеспечивают одноразовое закрепления подшипников, что позволяет повысить производительность труда. Максимальная точность обработки пластин скольжения при использовании шлифовальных станков достигает ±0.01мм, брак – 6%-7%.

Наша компания использует многоцелевые станки с ЧПУ типа CNC, с максимальной точностью готового изделия ±0.5. Раньше во всем процессе производства одного подшипника были задействованы 4 оператора. Теперь весь процесс производства может быть завершен одним оператором, значительно повышена производительность труда и снижена себестоимость производства. Благодаря этому наши заказчики получают продукцию по более приемлемым ценам.

3. Использование станков с ЧПУ типа CNC для единичных изделий идеально подходит для механической обработки направляющих втулок для пресс-форм, к которым предъявляются высокие требования по допустимым отклонениям. Обычные токарные станки с ЧПУ типа CNC могут осуществлять только обработку одинарных подшипников, сложные подшипники должны быть закреплены повторно. В большинстве случаев это приводит к ударам, царапинам, ржавлению продукта при прохождении всего процесса производства. Поэтому качество продукции не гарантировано. Использование новейших станков с ЧПУ CNC для единичных изделий упрощает процесс производства и снижает риск повреждения изделия при обработке. Таким образом, снижается процент бракованных изделий..

4. В 2012 году наша компания закупила станки с ЧПУ типа с максимальным диаметром обточки 920 мм. Этот станок был специально спроектирован для обработки крупных не стандартных подшипников. На сегодня наша компания изготавливает изделия с максимальным диаметром 850мм.

Обработка такого типа изделий раньше выполнялась на обычных крупных токарных станках, что не могло гарантировать точность размера готового продукта. К тому же такой тип обработки приводил к большим затратам труда и ресурсов. Наш крупный токарный станок с ЧПУ типа CNC может не только гарантировать точность размера продукта, что удовлетворяет требованиям заказчика, но и повысить производительность труда и снизить процент брака.

5. Стандартные продукты проходят полную проверку на соответствие стандарту ISO 3547 «Подшипники скольжения. Втулки свертные».

6. После инспекции кондиционные изделия очищаются и упаковываются. Все изделия по отдельности заворачиваются в противоударные пакеты из пузырчатой пленки во избежание ударов или других повреждений при транспортировке.